Technické vlastnosti smaltu OS-51-03, pravidlá spotreby a aplikácie
OS-51-03 je názov organokremičitanovej kompozície. Do kategórie organosilikátov patria emailové farby so zlepšenými antikoróznymi vlastnosťami. OS-51-03 sa tradične používa na pokrytie povrchov vystavených účinkom žiarenia alebo teploty. Sú odolné voči pôsobeniu pary, ktorej teplota presahuje +400 stupňov, odolné voči mrazu a biologickým vplyvom.
Organosilikátové zloženie OS-51-03 - technické charakteristiky
Organosilikátový email 51-03 je technická farba so špeciálnymi vlastnosťami. Organosilikátové kompozitné farby a laky objavili v roku 1960 vedci z Ústavu chémie a silikátov. Boli určené na farbenie v extrémnych podmienkach.
Postupom času sa vlastnosti organokremičitanov zlepšili. Výskumníci umožnili vytvoriť materiály ako OS-51-03, ktoré vydržia vysoké teploty a sú odolné voči žiareniu a vysokému tlaku.
OS-51-03 je označenie, ktoré sa používa oficiálne. "OS" - znamená patriace do kategórie organokremičitanov, 51-03 - číslo, pod ktorým je farba registrovaná v technických katalógoch.
Zloženie a vlastnosti
Základ organosilikátového smaltu sa rokmi nezmenil. Zloženie obsahuje:
- silikóny alebo silikónové polyméry;
- hydrosilikóny určené na štruktúrovanie materiálu;
- oxidačné činidlá alebo oxidy prechodných kovov, ktoré sú zodpovedné za konzistenciu náteru a jeho odolnosť voči vonkajším vplyvom.
Základné vlastnosti OS-51-03:
- má radiačnú odolnosť s indikátorom viac ako 1 MGy;
- nereaguje na paru s teplotami do +400 stupňov;
- chemicky odolný;
- nezmizne na slnku;
- vykazuje odolnosť voči biologickým vplyvom;
- má vodoodpudivé vlastnosti;
- nepraská pod vplyvom nízkych teplôt vzduchu;
- Poskytuje trvanlivý, odolný a flexibilný náter za predpokladu, že je povrch správne pripravený a nanesený.
Farba je viskózna suspenzia bez inklúzií alebo zrazenín. Farebný pigment má spravidla pokojný a rovnomerný odtieň.
Rozsah
Rozsah použitia organosilikátovej kompozície OS-51-03 je široký, používa sa:
- na natieranie rúr položených vonku, vo vode alebo v zemi;
- na vytvorenie povrchovej úpravy kovových uličných konštrukcií alebo betónových konštrukcií zabudovaných do budov (napríklad náter núdzových schodísk, stavebných konštrukcií, mostných podpier, častí hydraulických konštrukcií, nosných konštrukcií rôznych budov);
- na lakovanie automobilov (napríklad lakovanie poľnohospodárskych vozidiel alebo nákladných áut);
- na zakrytie potrubí, ktorých teplota vykurovania dosahuje +300 stupňov;
- pri zakrývaní rôznych zariadení v chemických prevádzkach, kde je zvýšený vplyv kyselín, zásad alebo solí;
- používané v elektrárňach alebo distribučných staniciach.
V každom prípade sa smalt nanáša špeciálnym spôsobom. Pri pokrytí veľkých plôch sa používa iba bezkontaktná farba pomocou špeciálnych zariadení.
Výhody a nevýhody smaltu
Farba OS-51-03 sa používa v špecifických situáciách. Najlepšou možnosťou je použitie v podnikoch, elektrárňach a rozsiahlych technických zariadeniach. Pri použití smaltu v menšom meradle je potrebné vziať do úvahy všetky vlastnosti materiálu.
| Výhody | Predvolené |
| Vysoká pevnosť povlaku | Obmedzený rozsah farieb |
| Pracujte v rôznych teplotných podmienkach | Počas práce musíte prísne dodržiavať pokyny |
| Odolný voči slnku, teplote, pare, chemickým a biologickým vplyvom | Nie je možné porušiť pravidlá prípravy povrchu |
| Vytvára rovnomernú, rovnomernú srsť | Vyžaduje sa základný náter |
| Je možné si vybrať medzi matným a polomatným povrchom |
Práca s organosilikátovým smaltom zahŕňa použitie špeciálnych nástrojov. Na nanášanie farby airless metódou je potrebná špeciálna pištoľ, vo vnútri ktorej musí byť vytvorený určitý tlak.
Pri akých teplotách a vlhkosti sa odporúča používať
OS-51-03 sa nanáša na povrchy po špeciálnej príprave. Teplota vzduchu počas práce sa môže meniť od -30 do +35 stupňov.Treba mať na pamäti, že súbor optimálnych vlastností náteru sa dosiahne po 72 hodinách pri teplote vzduchu +20 stupňov.
Doba schnutia
Najčastejšie sa antikorózny smalt nanáša v 2 vrstvách. Prvý náter vytvrdzuje po dobu 120 až 60 minút. Smalt dosiahne úplné vytvrdnutie za 72-74 hodín od aplikácie vrchného náteru.
Polymerizácia prvej vrstvy závisí od teploty vzduchu, ktorá sa reguluje počas prevádzky:
- pri -20 stupňoch - 120 minút:
- pri 0 stupňoch - 90 minút;
- pri +20 stupňoch - 60 minút.
Dôležité! Je prísne zakázané aplikovať druhú vrstvu, pokiaľ nie je prvá vrstva úplne vytvrdená.
Trvanlivosť náteru
Trvanlivosť náteru sa vyznačuje kontrolou pomocou zariadenia U-2. Toto je jedna z charakteristík určených silou úderu. Indikátor odolnosti proti nárazu zostáva stabilný po celú dobu životnosti, je rovných 30 centimetrov. Elektrický odpor povlaku je charakterizovaný 10 štvorcovými stopami. na mm.
Paleta odtieňov
Jednou z nevýhod organokremičitého zloženia je zlý farebný gamut. OS-51-03 je dostupný v niekoľkých typoch:
- hladký a homogénny matný;
- polomatný;
- Zelená;
- svetlo sivá;
- šedá;
- čierna;
- hnedá.
Polomatný povrch je zvyčajne sivý a zelený.
Požiadavky na OS-51-03
Silikátové zloženie OS-51-03 sa vyrába v súlade so štátnymi technickými normami. Po testovaní musí farba spĺňať nasledujúce požiadavky:
- zabezpečiť rovnomerný a rovnomerný náter bez viditeľných defektov;
- požadovaný index viskozity suspenzie je 20 s;
- index adhézie nemôže byť menší ako 1 bod;
- hrúbka jednej vrstvy je 100 mikrónov (výpočet sa robí na základe vysušenej vrstvy);
- pracovať pri teplotách od -30 do +35 stupňov;
- starnutie parou pri teplotách do +400 stupňov;
- odolnosť voči žiareniu a chemickému napadnutiu.
Referencia! Pri dodržaní opatrení pri príprave a čistení povrchu je životnosť náterových hmôt 10-15 rokov.
Kalkulačka spotreby materiálu na meter štvorcový
Organosilikátový smalt sa nakupuje v miere spotreby na jeden náter:
- celková hrúbka sušenej povrchovej úpravy by mala byť 150-220 mikrónov;
- ak je suchý náter menší ako 150 mikrónov, potom je možné predvídať zhoršenie antikoróznych vlastností, zníženie životnosti a výskyt povrchových defektov;
- ak je hrúbka vysušeného náteru väčšia ako 220 mikrónov, potom je možný pokles fyzikálnych parametrov, náter predvídateľne praská a odolnosť voči parnému prostrediu klesá;
- Spotreba kompozitného materiálu na vrstvu štandardnej hrúbky sa pohybuje od 200 do 250 gramov na meter štvorcový.
V niektorých prípadoch, keď je potrebné naniesť niekoľko vrstiev, ktoré nepresahujú deklarovanú hrúbku dokončovacej vrstvy, môže byť spotreba zvýšená až na 350 gramov na meter štvorcový.
S pneumatickým rozprašovaním
Treba mať na pamäti, že spotreba kompozitného materiálu priamo závisí od výberu typu aplikácie. Pneumatické striekanie je výdavok finančných prostriedkov pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného striekacia pištoľ. Pri práci s rozprašovačom je potrebné dodržiavať nasledujúce odporúčania:
- vzdialenosť medzi striekacou dýzou a povrchom by nemala presiahnuť 200-400 milimetrov;
- tlak vzduchu vo vnútri atomizéra je medzi 1,5 a 2,5 gramu na štvorcový centimeter.
Referencia! Na obsluhu pneumatickej striekacej pištole sú potrebné špeciálne zručnosti.
Bezvzduchový sprej
Na bezvzduchové striekanie sa používajú špeciálne zariadenia, vo vnútri ktorých sa vytvára pracovný tlak materiálu. Počas práce sa dodržiavajú tieto odporúčania:
- vzdialenosť medzi dýzou zariadenia a povrchom, ktorý sa má natrieť, by nemala byť menšia ako 300 milimetrov;
- vo vnútri dýzy sa vytvorí prevádzkový tlak 80 až 150 barov;
- priemer dýzy bezvzduchového spreja sa meria v milimetroch, nemal by prekročiť hodnoty od 0,33 do 0,017;
- pri lakovaní je potrebné zvoliť optimálny uhol striekania (20, 30 alebo 40 stupňov).
Najčastejšie sa táto metóda používa na maľovanie veľkých plôch.
Manuálna aplikácia
Na ručnú aplikáciu použite štetce alebo valčeky. Spotreba farby sa počas prevádzky zvyšuje.
Valce sa vyberajú na základe konfigurácie povrchu, prítomnosti výčnelkov alebo prídavných častí. Rolky sa kupujú bez plyšu, velúru alebo inej hladkej látky. Je lepšie vybrať kefy vyrobené z prírodných vlákien. Aby sa vytvorila vrstva vhodnej hrúbky, pri ručnom nanášaní je potrebné povrch natrieť 2-3x.
Stripe Dye
Pásikový povlak je typ povlaku užitočný na vytvorenie pevnej vrstvy na zvarových guľôčkach, okrajoch koncoviek a iných ťažko dostupných miestach. Metóda pásového lakovania je kombinovaná s bezvzduchovou aplikáciou a pneumatickým striekaním.
Aplikačná technológia
Jedným z pravidiel pri práci s organosilikátovou kompozíciou je správna a kvalitná príprava povrchu. Ak sa pri odstraňovaní vyskytnú chyby, ovplyvní to fyzikálne vlastnosti vytvoreného povlaku.
Koučovanie
Povrch je pripravený na lakovanie v súlade s normami (podľa GOST 9-402.80). Najprv sa z povrchu jeden po druhom odstránia stopy prachu, nečistôt, zvyškov starého náteru. Ak sú kovové konštrukcie spracované, potom pracujú oddelene so stopami hrdze. Na odstránenie škvŕn s korozívnymi vlastnosťami sa používajú špeciálne konvertory. Sú to látky, ktorými je celý povrch ošetrený.
Prevodníky sa nanášajú v tenkej vrstve a nechajú sa 30 minút. Potom sa biela pena vytvorená ako výsledok reakcie očistí handrou alebo špeciálnymi kefami.
Ďalšou fázou prípravy je poprašovanie. Ide o čistenie povrchu od usadeného prachu; postup sa vykonáva pomocou priemyselných vysávačov.
Primer
Pre smalt OS-51-03 nie je potrebný základný náter. Aplikuje sa vo výnimočných prípadoch, keď je povrch komplexným náterom s neobvyklými fyzikálnymi vlastnosťami.
Natieranie betónových a kovových povrchov
Betónové a kovové povrchy sa natierajú pomocou špeciálnych nástrojov. Najčastejšie ide o priemyselnú aplikáciu, ktorá zahŕňa prácu technických špecialistov. Pri farbení sa dodržiavajú základné odporúčania:
- pri striekaní sa striekacia pištoľ udržiava vo vzdialenosti 200 až 400 milimetrov od povrchu;
- počas prevádzky sa pozoruje uhol sklonu postrekovača, inak sa vrstva ukáže ako nerovnomerná, môžu sa objaviť nerovnomerné škvrny;
- kovové konštrukcie sú natreté v troch vrstvách, ale za predpokladu, že hrúbka povlaku nepresahuje 200 mikrónov;
- betónové konštrukcie sú natreté v dvoch vrstvách bez zohľadnenia základnej vrstvy;
- dôležitou podmienkou práce je dodržiavanie časových intervalov sušenia každej nasledujúcej vrstvy;
- v tomto prípade je potrebné dodržať požiadavky na polymerizáciu náteru, ktoré závisia od teploty vzduchu v miestnosti, kde prebieha náter.
Nezabudnite na prípravu pracovného roztoku. Toto je dôležitá podmienka, ktorá zahŕňa miešanie, riedenie a konečnú úpravu na požadovanú konzistenciu.
Farba sa po otvorení veka premieša, sediment sa úplne odstráni a trvá na tom, kým vzduchové bubliny nezmiznú z povrchu.
OS-51-03 sa používa na vytvrdzovanie za studena a za tepla. Pri použití metódy tvrdnutia za studena sa do farby primieša tužidlo. Potom sa kompozícia, ak je to potrebné, zriedi toluénom. Viskozita kompozície by mala byť aspoň 22 s.
Xylén sa používa ako riedidlo pre proces polymerizácie za horúca; je použiteľný pri teplotách od +10 do +35 stupňov.
Záverečné pokrytie
Ako vrchný náter pre OS-51-03 sa používa špeciálny lak. Zloženie materiálu zabezpečuje jeho fyzikálne vlastnosti. Lak pri aplikácii na organokremičitý email zvyšuje antikorózne vlastnosti, prispieva k vytvoreniu odolného náteru s antiradiačnými vlastnosťami.
Lak je bezfarebná kvapalina strednej viskozity. Na nanášanie laku sa tradične používajú štetce a valčeky, ako aj striekacie pištole. Lak dáva pololesklý povrch, nanáša sa v jednej vrstve. Hrúbka takejto vrstvy nepresahuje 30-50 mikrónov.Fóliu je možné nanášať len pri teplote vzduchu +5 až +30 stupňov, pričom vlhkosť vzduchu by mala zostať do 80 percent.
Referencia! Konečná doba polymerizácie laku je 5 dní.
Rady od majstrov
Práca s organokremičitými kompozíciami si vyžaduje určité zručnosti a schopnosti. Okrem toho musíte dodržiavať bezpečnostné opatrenia:
- ruky a odev sú chránené rukavicami a špeciálnou látkovou kombinézou;
- oči sú chránené okuliarmi sklenenej konštrukcie;
- dýchacie orgány sú uzavreté pred vniknutím prchavých zložiek pomocou respirátorov.
Odporúčania od špecialistov:
- Pri natieraní betónových konštrukcií sa osobitná pozornosť venuje čisteniu. Malé ryhy, ktoré zostanú na hrubom povrchu betónu, môžu narušiť proces vytvrdzovania. Sú utesnené tmelom, ak je to potrebné, pokryté vrstvou špeciálnej základnej zmesi.
- Betónové konštrukcie, ktoré boli nedávno vyrobené, by sa nemali natierať 30 dní od dátumu inštalácie. Toto pravidlo je spôsobené tým, že efekt priemyselnej akumulácie vlhkosti vo vnútri betónu nejaký čas pretrváva.
- Pri odmasťovaní kovových konštrukcií je neprijateľné používať lakový benzín alebo benzín. Je lepšie používať technické odmasťovače.
- Počas práce je nevyhnutné dodržiavať časové intervaly určené na sušenie každej nasledujúcej vrstvy.
- Ak sa v konštrukcii nachádza murovací prvok, ktorý sa má natrieť, musíte počkať 10 až 12 mesiacov, kým sa stavebné materiály prirodzene zmršťujú.
- Smalt je možné uchovávať 12 mesiacov od dátumu vydania. Nádoby s farbou nerozmrazujte ani nezmrazujte, táto technika predvídateľne ovplyvní technické vlastnosti náterových materiálov.
- Nenechávajte otvorenú plechovku farby dlhšie ako týždeň. Zároveň nie je nádoba umiestnená v blízkosti vykurovacích zariadení, nie je vystavená slnku a nie je zamrznutá vonku pri mínusových teplotách.
Ak budete dodržiavať pravidlá pri práci s OS-51-03, životnosť bude 10-15 rokov. V prípade porušenia bodov týkajúcich sa prípravy a čistenia povrchu, ako aj skladovania kompozície sa doba prevádzky bez straty kvality skráti o jednu tretinu.