Účely a spôsoby lakovania samorezných skrutiek, bežné problémy a ich riešenia
Vzhľad a životnosť technologických konštrukcií, strešných krytín závisí od kvality upevňovacích materiálov, najmä hardvéru. Lakovacie spojovacie prvky, vrátane samorezných skrutiek, sú účinným spôsobom ochrany proti korózii a zachovania dekoratívnych vlastností spájaných prvkov. Na maľovanie sa používajú špeciálne farbivá a zariadenia.
Všeobecné informácie o lakovaní samorezných skrutiek
Samorezná skrutka - typ skrutky, ktorý sa skladá zo špicatého drieku so závitom a hlavy / uzáveru. Upevňovacie prvky sa používajú pri vykonávaní práce:
- s drevenými / kovovými konštrukciami;
- sadrokartónové panely;
- kovový profil.
Na použitie vo výrobe:
- mosadz;
- nehrdzavejúce;
- uhlíková oceľ (pozinkovaná / negalvanizovaná).
Hlava samoreznej skrutky z uhlíkovej ocele je podrobená lakovaniu, na ktoré sa používajú práškové farby a špeciálna technológia.
Ciele a ciele farbenia
Farebná vrstva chráni oceľové hlavy skrutiek pred vlhkosťou a predlžuje ich životnosť, čo je dôležité najmä pri strešných konštrukciách.Okrem toho maľovanie uzáverov železiarstva robí upevňovacie prvky na povrchu výrobkov neviditeľnými, ak sa zhodujú vo farbe.
Spôsoby farbenia
Hardware s maľovaným uzáverom je možné zakúpiť na stavebných regáloch supermarketov alebo, ak nie je k dispozícii v sortimente, môžete si ho namaľovať sami.
Priemyselná metóda lakovania
Pred lakovaním sa upevňovací materiál podrobuje predbežnému spracovaniu, ktoré zahŕňa:
- mechanické čistenie v pieskovacích strojoch;
- odmasťovanie technickým etanolom / lakovým benzínom;
- opláchnutie tečúcou vodou;
- sušenie v sušiacej komore.
Samorezné skrutky vyrobené z pozinkovanej ocele nepodliehajú predbežnej úprave. Raznice sa používajú na farbenie materiálu. Z vonkajšej strany je matrica plech s rozmermi 50 x 50 alebo 60 x 120 centimetrov s otvormi na upevnenie samorezných skrutiek určitého priemeru. Každé 2-3 lakovacie cykly sa z matrice pomocou abrazívnych materiálov odstránia stopy práškovej farby.
Samorezné skrutky sú pripevnené k matrici a umiestnené v lakovacej kabíne. Kovová platňa spolu s hardvérom je uzemnená so záporným potenciálom. Do komory sa vháňa práškový kovový pigment s kladným nábojom. Častice sú elektrifikované pomocou vysokonapäťovej elektródy alebo trením o steny pištole.
Pod vplyvom elektromagnetického poľa sa na hlavách skrutiek ukladá elektrifikovaný pigment. Uvoľnené častice farby sú vyfukované z komory ventilátorom a zbierané v prídavnej komore (cyklón). Pripravené matrice sa prenesú do vypaľovacích komôr zahriatych na teplotu 200 stupňov. Kapacita komory je 50 až 70 matríc.
Komora je vyhrievaná z vykurovacieho telesa umiestneného v spodnej časti. Miešanie prúdu vzduchu a vyrovnávanie teploty sa vykonáva pomocou ventilátora v hornej časti komory.Čas predohrevu závisí od výkonu pece a pohybuje sa od 30 minút do 2 hodín.
Formy sa udržiavajú pri teplote 200 stupňov počas 5 minút. Potom sa presunú do chladiacej komory, kde za 30 minút vychladnú na 70-30 stupňov. Matrice sa vyberú z komory, zbavia sa samorezných skrutiek. Materiál sa ochladí na 18-20 stupňov a odošle sa na balenie.
Trvanie procesu farbenia je ovplyvnené počtom matríc, celkovou plochou pokrytia farbiacim zložením. V rúre môžete súčasne piecť matrice s materiálom rôznych farieb, s výnimkou kontrastných, napríklad bielej a čiernej. Počas zahrievania sa pigment môže odlupovať a prechádzať do matríc so samoreznými skrutkami iného odtieňa. V dôsledku spekania bude povlak interkalovaný.
Metóda samomaľovania
Uzávery samorezných skrutiek môžu byť natreté samostatne, ak hardvér v požadovanom odtieni nie je ľahko dostupný.
To si bude vyžadovať:
- malý kúsok expandovaného polystyrénu alebo peny;
- odmasťovač;
- farba v spreji.
Polystyrén/expandovaná pena bude fungovať ako matrica z dvoch dôvodov: jednoduché zabalenie spojovacích prvkov do akejkoľvek hĺbky; odolnosť voči rozpúšťadlám. Práce by sa mali vykonávať na dobre vetranom mieste alebo vonku za pokojného počasia.
Požadovaný počet materiálu sa nalepí do domácej matrice v minimálnej vzdialenosti od seba. Klobúky sú ošetrené lakom.Aerosól sa rozprašuje zo vzdialenosti 50-70 centimetrov. Pri bližšom striekaní môže dôjsť k odkvapkávaniu a topeniu vrchnej vrstvy polystyrénu / polystyrénu.
Farbenie sa vykonáva v 2 krokoch. Druhá vrstva sa nanáša po úplnom vyschnutí prvej. Spojovacie prvky sa z vlastnoručne vyrobenej matrice uvoľnia po 12 hodinách. Vzhľadom a výkonom sa len málo líšia od priemyselných vzorov. Spojovacie prvky môžu byť po inštalácii natreté alkydovou alebo akrylovou farbou v závislosti od farby povrchovej úpravy.
Bežné problémy s priemyselným lakovaním spojovacích prvkov
Čím je výrobok menší, tým je maľovanie ekonomicky výhodnejšie. Pre maľovanie na materiál na jednotku plochy je potrebná väčšia farbiaca kompozícia. Časť farby vyčnieva z miestnosti, čím sa zvyšuje jej merná spotreba na jednotku výkonu.
Vyriešte problém s malým cieľom
Bez ohľadu na metódu použitú na umiestnenie uzáverov, niektoré farby presahujú detaily. Čím viac sú skrutky súčasne zafarbené, tým nižšia bude merná spotreba Použitie metalizovaného pigmentu v umelom elektromagnetickom poli je účinnejšie ako tekuté farbivá.
V tomto prípade má hustota inštalácie upevňovacích prvkov limitnú hodnotu kvôli potrebe maľovať na bočné plochy. Použitie jednotných matríc pre každý priemer umožňuje dosiahnuť optimálnu spotrebu farbív.
Dávkové spracovanie
Súčasné spracovanie viacerých matríc pri aplikácii pigmentu, následná polymerizácia, chladenie prináša úsporu energie a nákladov na prácu na diel, zvyšuje efektivitu využitia zariadenia.
Pre dávkové spracovanie sú farbiace, chladiace a vykurovacie komory vybavené špeciálnym zariadením:
- Rámy na obrazy;
- háčiky;
- police.
Na ochranu nástrojov pred farbou sú časti, ktoré sú v kontakte s matricou, vyrobené zo žiaruvzdorného dielektrika. Kovové časti sú chránené krytkami, páskami, zátkami.
Dopravník
Najvyššia efektivita sa dosahuje vo veľkých podnikoch, kde sú všetky fázy výroby automatizované. Technologické operácie sa vykonávajú na dopravníkových linkách bez priameho ľudského zásahu.