Technické vlastnosti a zloženie smaltu KO-868, rozsah jeho použitia
Organokremičitý email KO-868 sa vyznačuje zvýšenou požiarnou odolnosťou. Tento materiál poskytuje ochranu a predlžuje životnosť kovových výrobkov. Smalt toleruje silné zmeny teploty a rýchlo schne. Materiál však získava pevnosť pri nanášaní vo viacerých vrstvách, čím sa zvyšuje spotreba produktu.
Smalt KO-868 - technické vlastnosti
Email KO-868 je univerzálny náter schopný chrániť ošetrovaný povrch pred účinkami agresívnych látok. Tento materiál je veľmi odolný voči:
- kolísanie teploty;
- soľné roztoky;
- benzín;
- olejov.
Organokremičitý smalt sa líši od iných podobných výrobkov tým, že tento materiál možno použiť na spracovanie nielen kovu, ale aj betónu, umelého kameňa a tehál.
Tento produkt sa vzhľadom na zvláštnosti rozsahu použitia vyrába v nádobách s hmotnosťou 50 a 200 kilogramov.
Zloženie a vlastnosti
Smalt KO-868 je suspenzia pigmentov a plnív na báze silikónového laku.Výrobok obsahuje aj xylén a rozpúšťadlá.
Technické vlastnosti smaltu sú uvedené v tabuľke:
| Typ entity | hodnotenia |
| Farba a vzhľad filmu po zaschnutí | Homogénne, bez nečistôt. Farba sa môže mierne líšiť od odtieňov deklarovaných výrobcom. Typ filmu - matný alebo polomatný. |
| Hmotnostný podiel prchavých látok | 50 % (parameter sa môže líšiť o ± 3 %). |
| Podmienená viskozita (určená pri teplote +20 stupňov) | 25 |
| Doba schnutia | Až dve hodiny (pri teplote +150 stupňov - 30 minút). |
| Diplom brúsenia filmu | 60 mikrometrov |
| Tvrdosť povlaku | 0,4 |
| Odolnosť povlaku voči vonkajším vplyvom | 48 (voda), 24 (minerálne oleje a benzín). |
| Priľnavosť skloviny | 2 |
| Odolnosť povlaku proti nárazu | 40 |
| Tepelná odolnosť povlaku | 3 hodiny (pri teplotách od +400 do +600 stupňov). |
| Odolnosť materiálu voči soliam | 100 hodín |
| Zmršťovanie materiálu počas dňa | 20% pôvodnej hrúbky |
Podľa výsledkov výskumu zaschnutý náter nepraská pri teplotných výkyvoch od +600 do -60 stupňov.
Rozsah
Tento smalt sa používa na ochranu kovu pred koróziou a teplom. Materiál sa používa na spracovanie:
- kovové zariadenia;
- ropovody a plynovody;
- kachle používané na spaľovanie odpadu;
- časti motora a karosérie.
V prípade potreby je možné pomocou náteru a laku spracovať rôzne kovové výrobky, ktoré pravidelne prichádzajú do styku s agresívnymi látkami.
Vzhľadom na zvláštnosti zloženia sa odporúča použiť tento smalt pri spracovaní kameňa, omietky alebo betónových výrobkov, ak sa tieto používajú v prírodných (atmosférických) podmienkach.V prípadoch, keď sú takéto povrchy vystavené vysokým teplotám, iný náter by sa malo použiť.
Výhody a nevýhody
Výhody smaltu KO-868 sú:
- odoláva teplotným výkyvom v širokom rozsahu (od -60 do +600 stupňov);
- odolný voči vode, ropným produktom a soľným roztokom;
- možno aplikovať pri nízkych teplotách;
- chráni kov pred koróziou;
- Vhodné na opracovanie kameňa a betónu.
Medzi nedostatky hardvéru možno rozlíšiť:
- dlhá doba sušenia (až tri dni);
- zvýšená spotreba vyžaduje trojvrstvovú aplikáciu;
- nebezpečenstvo požiaru kvapaliny;
- počas procesu sušenia uvoľňuje zdraviu škodlivé plyny.
Medzi nevýhody patrí aj skutočnosť, že materiál sa vyrába vo veľkých nádobách.
Požiadavky pri práci s farbami a lakmi
Pri práci s týmto materiálom je potrebné dodržiavať všeobecné požiadavky GOST pre toxické a požiarne nebezpečné farby. Predovšetkým by sa mali používať osobné ochranné prostriedky vrátane respirátorov a okuliarov. Okrem toho je zakázané používať materiál v blízkosti zdrojov otvoreného ohňa a v miestnostiach, kde nie je zabezpečené vetranie. Pred prvou aplikáciou je potrebné starostlivo umiestniť sklovinu.
Doba schnutia a trvanlivosť náteru
Smalt KO-868 sa nanáša v troch vrstvách každé 2 hodiny. Počas tejto doby má náter čas dostatočne vyschnúť, aby bolo možné povrch prelakovať.
Indikátor sily povlaku, ako je uvedené vyššie, závisí od typu expozície. V priemere materiál vydrží zahrievanie až +600 stupňov po dobu troch hodín. Pri iných typoch expozície farba nestráca svoje pôvodné vlastnosti počas dlhšej doby.
Paleta odtieňov
Smalt je dostupný v nasledujúcich farbách:
- Modrá;
- červená;
- ŽLTÁ;
- Zelená;
- Biely;
- šedá;
- červeno-hnedá;
- hnedá;
- čierna;
- peniaze.
Smalt sa vyrába pripravený na použitie. Materiál nie je potrebné miešať s ďalšími pigmentmi.
Kalkulačka spotreby materiálu na meter štvorcový
Spotreba materiálu závisí od podmienok a charakteru aplikácie. Na spracovanie jedného štvorcového metra kovového výrobku vystaveného teplotám do +600 stupňov bude potrebných až 130 - 150 gramov smaltu. Pri lakovaní povrchov prevádzkovaných v menej agresívnych podmienkach sa spotreba zvyšuje na 150-180 gramov.
Vyššie uvedené parametre sú vypočítané za podmienky, že smalt je nanesený v jednej vrstve.
Aplikačná technológia
Smalt KO-868 môžete použiť:
- rolka;
- rozprašovač farieb;
- kefa;
- vkladanie.
Farba je dodávaná pripravená na použitie. Pred začatím práce sa však odporúča zmiešať materiál s rozpúšťadlom (rozpúšťadlom alebo iným) a skontrolovať viskozitu kompozície.
Príprava povrchu
Pred nanášaním náteru je potrebné povrch očistiť od:
- oleje;
- tuk;
- vo vode rozpustné soli;
- iná kontaminácia.
Ak je na povrchu hrdza, vodný kameň alebo stará farba, tieto stopy sa odstránia opieskovaním alebo ručne pomocou brúsneho papiera. Tento postup sa odporúča bez ohľadu na stav spracovávaného kovu.Vďaka tejto škárovacej hmote sa zvyšuje priľnavosť a zlepšuje sa tepelná odolnosť skloviny.
Po dokončení vyššie uvedených manipulácií by sa mal povrch utrieť suchou handričkou.
Primer
Smalt KO-868 nevyžaduje predbežný základný náter. Tento postup by sa však mal vykonať v prípadoch, keď sa spracovaný materiál zahreje na teploty nad +100 stupňov.
Farbenie
Je možné natrieť povrch smaltom pri teplote okolia od -30 do +40 stupňov. Tu je potrebné mať na pamäti, že pri záporných hodnotách sa doba schnutia náteru výrazne zvyšuje. Na nanášanie emailu na veľké plochy sa používa striekacia pištoľ s priemerom trysky 1,8 až 2,5 mm. Aby bol materiál rovnomerne rozložený po povrchu, zariadenie by sa malo udržiavať vo vzdialenosti 200-300 milimetrov.
Smalt by sa mal nanášať v 2-3 vrstvách, všetky by sa mali pretínať. Týmto spôsobom sa možno vyhnúť pruhom a tmavým oblastiam. Pred nanesením ďalšej vrstvy musíte počkať najmenej dve hodiny (ak sa materiál zahreje na teplotu +100 stupňov - 30 minút), aby mala predchádzajúca vrstva čas na získanie sily.
Počet ošetrení závisí aj od budúcich prevádzkových podmienok. Ak je povrch vystavený teplotám do +600 stupňov, hrúbka lakovanej vrstvy by mala byť 30-35 mikrometrov; do +100 stupňov - 40-50 mikrometrov. Pri výpočte tohto parametra je potrebné vziať do úvahy prirodzené zmrštenie farby o 20% počas prvého dňa.
Pri práci s betónom, azbestobetónovým, kamenným alebo omietkovým povrchom sa postupuje inak.V tomto prípade by sa mal smalt nanášať v troch vrstvách.
Ak sa ošetrovaný materiál stále používa v agresívnych podmienkach, povrch po lakovaní by sa mal zahriať na teplotu + 250-400 stupňov počas 15-20 minút.
Záverečné pokrytie
Smalt nevyžaduje vrchný náter. Toto pravidlo je obzvlášť dôležité dodržiavať v prípadoch, keď sa spracováva kov, ktorý je vystavený vysokým teplotám.
Bezpečnostné inžinierstvo
Ako bolo uvedené, povrchy by sa mali natierať smaltom v dobre vetraných miestnostiach alebo na čerstvom vzduchu, mimo dosahu otvoreného ohňa a v osobných ochranných pomôckach. Na konci práce musí byť zvyšok materiálu vypustený do samostatnej nádoby a zničený na špeciálne určených miestach.
Čas použiteľnosti KO-868
Trvanlivosť materiálu je 12 mesiacov od dátumu výroby. Otvorená sklovina sa nemôže skladovať dlhšie ako dve hodiny.
Rady od majstrov
Na lakovanie pozinkovaných kovových alebo hliníkových výrobkov sa odporúča použiť smalt KO-870. Táto zlúčenina má rovnaké vlastnosti ako KO-868, ale lepšie priľne k podobným povrchom. Po vysušení však nie je žiadny významný rozdiel vo výkone týchto dvoch náterov.
Napriek tomu, že smalt KO-868 sa vyrába v obmedzenom počte odtieňov, v prípade potreby si vo firme, ktorá tento produkt vyrába, môžete objednať tónovanie kompozície. Tento postup sa však vykonáva na základe objednania veľkej dávky farby.
Aby sa znížila spotreba materiálu, pôvodné zloženie by sa nemalo riediť rozpúšťadlom. V dôsledku toho vysušený film nezíska dostatočnú pevnosť a povrch nebude chránený pred teplotou a inými vplyvmi. Na vysušenie ošetreného povrchu sa odporúča použiť priame fúkanie horúceho vzduchu alebo infražiariče.